云是金蝶软件的现在和未来,工业互联网时代的迅猛发展,为云计算的崛起带来了强大的机遇.那么,企业上云对于工业互联网的意义到底有多大?2018年10月。企业上云上平台-金蝶专场暨金蝶云&云管理双云驱动企业上云高端研讨会在广州顺利举行，APSS高级计划与排程协会会长、中国工程物理研究院客座研究员 蔡颖先生 发表了演讲，分享了“企业上云与工业互联网数字化转型”的创新实践经验。

APSS高级计划与排程协会会长、中国工程物理研究院(九院)客座研究员、青岛大学客座教授、美国项目管理协会PMI的证书PMP、曾任国家863计划项目企业资源协同管理项目成员、金蝶集团首席制造顾问。主要专业/研究领域：ERP企业资源计划、APS高级计划与排程、精益生产与信息化、供应链管理、TOC约束理论及企业信息化。著有《APS-走向实践》、《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》、《精益实践与信息化》等专著。具有三十多年以上资深的生产制造，物料计划，工业工程，成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业，中外合资企业，外商独资企业等。曾在(Fujitsu) 富士通公司担任生产主管，曾任OracleERP高级制造顾问，思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理，Infor中国业务发展首席顾问，金蝶首席制造专家顾问，创办APSS高级计划与排程协会。主持和参与实施过近百个企业的ERP及信息化项目。服务的主要客户：中车集团，中联重科、美的集团、中集集团、徐州卡特比勒、中国工程物理研究院(九院)、上海天纳克、伟士通亚太、大连索尼、苏州日立、一汽大众、中石化、航嘉电子、利奥集团等。

我们现在面临的挑战是什么呢?实际上制造业企业是非常严峻的，大型制造业我们不谈，中小制造业非常严峻。中国制造2025首先就是创新，我们的产品如何创新?管理如何创新?这是我们的核心竞争力，所有的数字化代替不了创新，这是第一个。第二个我们的产品质量不高，老用国外产品，国内产品如何提高质量?效益如何提高?我们企业现在的制造成本已经与发达国家相差不大，大部分企业做了二三十年信息化，却存在许多信息化孤岛，端到端价值链没有打通，这是柔性生产的基础，也是首要。

为什么多品小批定制生产这么复杂呢?

第一，我们面临多品种小批量按单个性化生产，实际上非常复杂，需求不确定。每个单子都是个性化定制。第二，几乎每一个订单都需要个性化定制。第三，研发周期太短，没有时间进行迭代研发。第四，多品种并行。有的企业一月做一千个品种，瓶颈制约产能不够，效率上不来，为什么?产品多品种混排，产能上不来;订单不断变化经常插单，经常周期不确定;计划排产，计划不如变化快，排产根本不适用，连计划指挥中心都不能智能调度。

当然，我们的软件非常灵活了，设备生产线跟不上，生产线是刚性的，不是柔性生产线，需要单元线，进一步是机器人单元线。如果我们通过人工来柔性的话，质量又无法保障，所以机器人，自动化全部上来了。为确保订单准时交货，有的工厂需要几十个计划员来跟单。还有，物料管理非常麻烦，因为我们做精益生产，物料要直接位到工位上，这种多品种、几千种物料怎么管，所以智能仓储上来了。

此外我们那么复杂成本下不来，大规模定制，你又想定制，成本怎么下来呢，成本又失控，导致成本又无法核算，这就带来了复杂性。所以说我们要搞工业4.0，智能制造，工业互联网，全部解决这些问题。这十二大问题及场景，场景即价值，看你如何解决，怎么落地。

我认为企业大部分处于亚健康状态，也不谈病态设备病态企业，我讲亚健康企业有三高：高交期，高库存，高成本，随时哄然倒塌，就像让中风一样的。如果我们这个时候不去转型重塑就会随时倒塌。

为什么工厂要互联呢?有几个好处?

第一，可以做到设备随时监控，控制设备防止故障。第二，设备在没发生质量前提下就可以对设备质量进行控制，大数据特征分析。第三，计划调度，计划排产调度可以随时按照优化排产，提高效能，满足交期。第四，物料的控制，精益化，按节拍来供货，使得库存的周转最快。第五，控制设备，报警异常，设备预测性维护。第六，对设备的参数进行控制等等，这是工厂互联。

金蝶云·星空智能制造方案是什么?

第一，全面连接，人与人要联结在一起。我们现在靠微信，云之家等社交化办公平台。人与工作的连接，我们经常说回去看看电脑有什么工作，应该是工作自动来找你(智能工作流驱动)。人与设备怎么互联啊?设备认识你，你一去设备就开工，你是50多岁老员工了，你的作业指导书突然一变，设备来认你，人脸识别。设备与设备连接(物联)各种传感器，工业以太网要全面连接，这才是工业互联网，不是简单的物联。

第二，智能，智能不是一步到位，是有智能程度的。智能是逐步演进，进化过程中，协同数字化管理，然后是智能化服务。

最后企业要创新，创新是什么?组织创新，一定要以客户为中心，消费者来主导市场。再有如何激活团队，如何组织人才。稻盛和夫，阿米巴，微组织架构要跟上。我们具体落地方案，首先是透明化工厂，第二是柔性化工厂，第三是智能工厂，三个步骤是有顺序的。